一、日常维护（每日 / 每班执行，高频保障基础安全）

1. 正压值与压力监控系统
   • 检查压力显示屏数据，确保内部正压维持在设计范围（通常为 50Pa~150Pa，具体以制造商要求为准） ：
     • 若压力低于下限（如＜50Pa），可能是密封失效或风机故障，需立即排查，避免外部爆炸性介质渗入；
     • 若压力高于上限（如＞150Pa），可能是泄压阀堵塞，需及时清理，防止小屋壳体变形或密封件损坏。
   • 测试压力报警功能（手动触发低 / 高压报警），确认声光报警正常，且报警信号能同步传输至控制室（若有远程监控）。
2. 密封性能检查
   • 检查门窗密封胶条：有无老化、开裂、脱落，关闭门窗后应无明显缝隙（可通过 “烟雾测试” 辅助检测：外部释放少量烟雾，观察是否从缝隙进入内部）。
   • 检查线缆 / 管道穿墙板：穿线孔、管道接口处的密封填料（如防爆密封胶、密封垫）是否完好，无松动或破损（避免此处成为 “漏气点”）。
   • 检查通风口 / 过滤器接口：与风管连接的法兰密封垫是否压实，无错位或破损。
3. 通风与送风系统
   • 检查送风风机：运行时有无异响、振动异常，风机启停按钮功能正常（风机是维持正压的核心，若停机需立即切换备用风机，同时排查停机原因）。
   • 检查进气过滤器：观察过滤器压差表（若有），若压差超过设计值（如＞200Pa），说明滤材堵塞，需及时更换（避免因风量不足导致正压无法维持）。
   • 检查泄压阀 / 排气阀：手动推动阀芯，确认动作灵活，无卡滞（泄压阀需在压力超标时自动开启，避免超压风险）。
4. 内部电气设备与环境
   • 检查内部防爆电器（如灯具、插座、控制柜）：外壳无破损，接线端子无松动、发热痕迹（严禁非防爆电器进入小屋，避免产生点火源）。
   • 清理内部杂物：禁止堆放易燃、易爆物品（如酒精、油漆），保持内部整洁，避免堵塞通风口或影响设备散热。

二、定期维护（月度 / 季度 / 年度执行，深度保障设备寿命）

三、关键注意事项（操作与管理红线，避免安全事故）

1. 启停操作规范
   • 启动前：必须先开启送风风机，待内部正压达到设计值并稳定 5~10 分钟后，才能启动内部电气设备（防止启动瞬间外部爆炸性介质进入，与电气火花接触）。
   • 停机后：需先关闭内部所有电气设备，再关闭送风风机；若长期停机，需密封所有通风口，并用防尘罩覆盖小屋，避免内部积尘。
2. 人员与资质要求
   • 维护人员必须经过防爆安全培训，熟悉小屋的防爆等级（如 Ex d IIB T4 Ga）、正压原理及应急处理流程，严禁无证人员操作。
   • 进入小屋前，需确认外部环境无爆炸性介质泄漏（可通过环境气体检测仪检测）；进入后禁止携带非防爆工具（如普通手机、非防爆手电筒）。
3. 故障应急处理
   • 若出现 “正压骤降”（如压力＜30Pa）：立即按下紧急停机按钮，关闭内部所有设备，撤离人员；排查原因（如风机故障、密封破损），修复后需重新进行 “正压置换”（持续送风 15~30 分钟，确保内部空气符合安全要求），方可再次启动。
   • 若出现 “风机全停”：立即启用备用电源（若有 UPS），切换备用风机；若无备用风机，需立即撤离人员，封锁小屋区域，禁止任何火源靠近，直至故障排除。
4. 文档与记录管理
   • 建立《防爆正压小屋维护日志》，详细记录每日压力数据、维护内容、故障情况及处理结果（日志需保存至少 1 年，便于追溯与合规检查）。
   • 定期归档维护资料（如传感器校准报告、部件更换记录、防爆证书复印件），确保设备全生命周期可追溯。
5. 环境适应性要求
   • 户外使用的小屋：需做好防雨、防晒、防冻措施（如冬季对送风管道加装保温层，避免管道内结露结冰堵塞；夏季检查散热风扇，防止设备过热）。
   • 腐蚀性环境（如化工车间）：需定期检查小屋壳体及内部部件的防腐涂层，若有脱落需及时补涂，避免部件腐蚀失效。

总结

防爆正压小屋的维护核心是 “不让正压失效、不让防爆破环、不让火源产生”，需通过高频日常监控 + 定期深度检修，结合严格的操作规范，确保其长期处于安全运行状态。同时，需始终以制造商提供的《设备维护手册》为基础，因不同厂家的小屋在结构、参数上可能存在差异，需针对性调整维护细节。