一、通风置换的时机

1. 柜体首次投入运行前；
2. 柜体维修、清洁后重新启用时；
3. 柜门 / 检修盖被打开（可能导致外部爆炸性气体侵入）后；
4. 柜体因故障（如压力骤降、气源中断）停机后重启时。

二、置换介质要求

1. 洁净无风险：必须为无爆炸性、无腐蚀性、无粉尘的气体（如压缩空气、氮气），禁止使用含可燃性成分（如丙烷、氢气）或腐蚀性气体（如氯气）的气源。
2. 气源质量：
   • 含尘量≤0.1mg/m³（避免堵塞管路或污染密封件）；
   • 露点≤-40℃（防止冷凝水积聚，影响绝缘或密封）；
   • 若为压缩空气，需经干燥、过滤处理（配置过滤器精度≥5μm）。

三、置换体积与时间要求

1. 最小置换体积：
   • 常规要求：置换气体体积≥柜体净容积的5 倍（净容积指柜内可容纳气体的有效空间，不含内部设备占用体积）。
   • 特殊情况：若柜体结构复杂（如存在多个隔间、死角），需增加至6~8 倍净容积，确保气体充分混合、无残留。
2. 置换时间：需根据气源流量计算（时间 = 置换体积 ÷ 气源流量），且不得少于设备说明书规定的最小值（通常≥3 分钟，具体按柜体大小调整）。

四、置换过程控制

1. 自动控制：需配置独立的置换程序（集成于控制柜），自动执行 “补气 - 排气” 循环，禁止手动随意操作。
2. 压力控制：置换阶段柜内压力宜维持在微正压（20~50Pa），既避免外部气体反渗入，又防止气体过快排出导致置换不充分。
3. 流量监测：通过流量计实时监控置换气体流量，确保实际置换体积达到规定值（偏差≤±10%）。

五、置换完成的判定标准

1. 浓度监测：柜内安装可燃气体探测器（防爆型，精度≤±5% LEL），显示残留可燃性气体浓度≤25% 爆炸下限（LEL）（如甲烷爆炸下限为 5%，则残留浓度需≤1.25%）。
2. 体积 / 时间达标：无浓度监测时，需严格按 “≥5 倍净容积” 的气体体积或设备规定的最短置换时间执行（需在控制系统中固化参数，禁止人为缩短）。

六、安全联锁要求

1. 置换未完成时，柜内非本质安全型设备（如风机、加热器）的电源回路必须处于断开状态（通过接触器或继电器强制闭锁）。
2. 置换过程中若出现气源中断、压力异常（如低于 10Pa）等故障，需立即停止置换并触发声光报警（报警信号需区分 “置换中断” 类型），故障排除后需重新开始置换（不可延续之前的置换量）。
3. 置换合格后，控制系统需发出 “就绪信号”（如指示灯变绿），方可允许手动或自动启动柜内设备。

七、特殊场景补充要求

1. 粉尘环境：若用于可燃性粉尘场所（如 GB 12476 系列标准适用场景），置换气体需同时满足 “除尘” 要求，气源需经高效过滤（过滤精度≥1μm），防止粉尘进入柜内沉积。
2. 高温环境：柜内设备运行温度较高时，置换气体需避免与高温部件直接接触（可通过导流板引导气流），防止气体受热膨胀影响压力稳定性。

总结

通风置换的核心是 “彻底清除爆炸性物质”，其要求需围绕 “介质合格、体积充足、控制可靠、联锁严格” 展开，确保柜体在投入运行前处于绝对安全的内部环境。实际应用中，需结合柜体容积、结构复杂度及危险场所等级，通过自动化程序和监测手段保障置换效果，避免因人为疏忽导致防爆失效。