正压防爆柜是通过持续维持柜内高于外部环境的气压（正压），阻止外部易燃易爆气体、粉尘进入柜内，从而实现防爆功能的设备。其操作需严格遵循流程，确保安全稳定运行，具体步骤如下：

一、操作前准备（关键检查）

1. 柜体状态检查

检查柜体外观有无变形、破损，柜门密封胶条是否完好（无老化、脱落），确保密封性能达标。

确认柜门关闭到位，门锁或搭扣牢固，避免运行时漏气。

2. 气源系统检查

正压防爆柜通常需接入洁净压缩空气或惰性气体（如氮气），检查气源管路连接是否紧固，有无泄漏（可涂抹肥皂水检测气泡）。

确认气源压力符合设备要求（一般为 0.4-0.6MPa，具体参考设备说明书），过滤器（除水、除油、除尘）是否清洁，避免杂质进入柜内影响正压稳定性。

3. 电气及控制系统检查

检查电源连接是否正常，控制箱内断路器、指示灯、仪表（压力变送器、报警器）是否完好，无损坏或松动。

测试报警功能：模拟压力低于下限（如断开气源瞬间），确认声光报警是否触发，确保报警系统灵敏。

二、启动操作步骤

1. 接通电源

打开控制箱总电源开关，此时控制系统自检（指示灯亮，仪表初始化），若有故障报警（如电源异常、传感器故障），需排除后再启动。

2. 开启气源并调节压力

缓慢打开气源总阀，再调节柜体进气调节阀，使柜内压力逐步上升（避免快速升压导致柜体冲击）。

观察压力仪表，待压力稳定在设备设定的正压范围（通常为 50-150Pa，具体以说明书为准），此时控制系统自动进入 “稳压模式”（进气阀根据压力波动自动调节）。

3. 确认运行状态

检查指示灯：“电源正常”“正压正常” 灯亮，无报警提示。

若连接了通风或排气辅助系统，确认其同步启动（部分设备需正压达标后联动）。

三、运行中监控与操作

1. 实时压力监控

每 30 分钟至 1 小时查看压力仪表，确保压力始终在设定范围内。若压力低于下限：

检查气源是否压力不足（补充气源）；

检查管路或柜门是否泄漏（关闭柜门、紧固管路）；

若故障持续，触发报警后需立即停机排查。

2. 柜门操作规范

需打开柜门取放物品时，先通过控制系统 “手动泄压”（或关闭进气阀，待压力降至安全范围），避免开门时正压骤降导致外部气体倒灌。

取放物品后立即关闭柜门，重新开启进气阀，待压力回升至设定值后，恢复自动运行模式。

3. 异常处理

若出现 “超压报警”（压力高于上限），检查进气阀是否卡滞（手动关闭部分进气阀降压）；

若出现 “气源中断” 报警，立即关闭柜内用电设备（如灯具、仪器），关闭柜门，排查气源故障；

禁止在正压未达标时启动柜内用电设备（避免火花与可能进入的易燃易爆气体接触）。

四、停止操作步骤

关闭柜内设备

先关闭柜内所有用电设备（如仪器、照明），确保无潜在火源。

停止气源

关闭气源总阀，缓慢打开柜体排气阀（或通过控制系统 “手动排气”），使柜内压力逐步降至常压（避免负压产生）。

断开电源

待压力归零后，关闭控制箱总电源，确认所有指示灯熄灭。

五、日常维护与注意事项

定期清洁：每周清洁柜体内部及过滤器（避免粉尘堆积影响密封或堵塞管路）。

仪表校准：每月校准压力变送器和报警装置，确保数据准确。

密封件维护：每 3 个月检查密封胶条，老化或破损时及时更换。

禁止违规操作：

不可在柜内放置超出防爆等级的易燃易爆物品；

气源不可使用含油、含水或腐蚀性气体（避免损坏柜体或仪表）；

非专业人员禁止拆卸控制系统或改装管路。

提示：不同型号正压防爆柜的参数（如正压范围、气源类型）可能存在差异，操作前务必通读设备说明书，严格按厂家指导执行。