危险化学品防爆柜的检查需严格遵循国家标准（如 GB 15603-2022《危险化学品仓库储存通则》）及行业规范，确保柜体结构、安全设施、存储合规性等符合要求。以下是具体检查细则：

一、柜体结构与外观检查

材质与完整性

柜体应采用优质冷轧钢板（厚度≥1.2mm），表面静电喷涂防腐涂层，无变形、穿孔或腐蚀。

防火涂层覆盖率≥95%，无剥落或破损。

使用金属探测仪检测接缝处，确保无隐蔽裂缝。

密封性

门缝密封条无老化、硬化或裂纹，关闭柜门后无可见缝隙。通过烟雾测试（点燃烟雾片，30 秒内无烟雾外泄）验证密封性。

密封条每 6 个月更换一次，或出现破损时立即更换。

门体与锁具

柜门自动关闭装置功能正常，关闭时间≤20 秒，且在温度≥50℃时能自动触发关闭。

门锁无损坏，钥匙专人保管，柜门关闭后需可靠锁闭。

通风系统

柜体两侧排气口无堵塞，风机运行无异常振动或噪音。使用风速仪检测排风口风速≥0.5m/s（符合 NFPA 30 标准）。

通风管道为金属材质，直接通向室外安全区域，无暗设或破损。

二、安全设施检查

接地系统

柜体接地装置连接牢固，无锈蚀。使用接地电阻测试仪测量，阻值≤4Ω（防爆柜）或≤10Ω（强腐蚀性柜）。

移动式柜体每次使用前需检测接地电阻，且接地桩埋深≥0.8m。

防爆电气设备

防爆开关、照明灯具无破损，防爆认证标识清晰。电缆穿线口密封良好，无裸露导线。

模拟开关操作 10 次，确认无火花产生。

泄漏控制

柜体底部盛漏槽深度≥51mm，容量≥最大容器容积的 110%，且通过 FM6050 测试。

腐蚀性化学品柜需使用耐酸碱材质（如聚丙烯 PP），内部衬层无腐蚀或渗漏。

消防与报警装置

柜体 5 米范围内配备≥2 具 ABC 型灭火器（压力表指针在绿色区域），有效期≤5 年，每年压力测试一次。

可燃气体报警器安装高度符合标准（比空气重的气体距地坪 0.3-0.6m，比空气轻的气体高出释放源 0.5-2m），每年由资质机构检定。

三、存储合规性检查

分类存放

化学品按危险性分类储存，禁止混存禁忌物（如易燃液体与氧化剂）。剧毒化学品、易燃气体等需专库 / 专柜储存。

黄色柜存易燃液体，红色柜存可燃液体，蓝色柜存腐蚀性液体，标识清晰且与 MSDS 一致。

堆垛与承重

层板承重不超过设计极限，较重物品置于下层。堆垛高度≤3m（不含托盘），货架存放时需用托盘固定。

堆垛间距满足 “五距” 要求（主通道≥2m，墙距≥0.5m，垛距≥1m）。

包装与标识

容器包装完好，标签清晰标注品名、闪点、MSDS 编号，无褪色或脱落。

禁止存放无标签或过期化学品，废弃包装物集中定点存放。

四、环境与操作规范

放置环境

柜体置于平整地面，周围 1 米内无杂物，远离火源、热源（间距≥3m）。

燃油车、电瓶车不得在 5 米范围内停放或通行。

人员操作

操作人员需经培训并持证上岗，熟悉化学品特性及应急处置流程。

取放物品时轻拿轻放，禁止在柜体附近使用明火或易产生火花的工具。

五、检查频率与记录

日常检查

每日核对存储数量，检查封口是否严密、有无泄漏或变质。

每周全面检查柜体完整性、通风、接地及消防设备。

定期检测

每季度清洁风机滤网，润滑轴承；每半年检测气体报警器灵敏度。

接地电阻检测周期：防爆柜每年 1 次，强腐蚀性柜每季度 1 次，移动式每次使用前检测。

记录保存

检查记录需包含日期、项目、结果及整改措施，保存至少 1 年（易制爆化学品记录保存≥90 天）。

危险化学品台账保存≥2 年，专用账册保存至药品有效期满后 5 年。